Анализ требований норм испытаний по диагностике маслонаполненного оборудования

Действующие нормы для испытаний маслонаполненного электрооборудования включают диагностику, выполняемую при рабочих параметрах напряжения, то есть без отключения от электросети.

Источник проблемы

Все предшествующие редакции стандартов испытаний объединяет общий недостаток – их требования не имеют связи с факторами, которые должны служить базой для создания адекватной системы диагностики. Среди этих факторов – характер дефектов, которые становятся причиной повреждений техники; временной период, за который дефект оказывает влияние на работу оборудования; методы обнаружения нарушений на первых этапах с минимумом трудозатрат.

Для диагностики маслонаполненного оборудования разработан ряд методов и технических средств, основными из которых являются методы физико-химической диагностики, тепловизионная техника, методы акустического контроля и некоторые методы электрического контроля. Каждый метод направлен на выявление определенных дефектов, и до настоящего времени не разработан такой, который бы позволял выявлять повреждения и отклонения от нормы во всех узлах трансформатора.

В качестве рассматриваемых методов анализа и диагностики электрооборудования были выбраны хроматографический, тепловизионный и спектрографический

Тепловизионные обследования

Инфракрасная термография, или тепловизионные обследования электрооборудования – эффективная технология для обнаружения точек повышенного нагрева электрооборудования и точек контактов в местах их соединения.

Хроматографический анализ

Хроматографический анализ газов, растворенных в трансформаторном масле, смог бы обеспечить надежное качественное и количественное определение содержащихся в нем соединений. Это комплексный метод, объединивший стадию разделения сложных смесей на отдельные компоненты и стадию их количественного определения. По результатам хроматографического анализа проводится оценка состояния маслонаполненного оборудования

Оптическая спектроскопия

Это один из перспективных методов диагностики маслонапол-ненного электрооборудования, позволяющих провести анализ в наиболее короткие сроки.

Это три основных метода обследования маслонаполненного оборудования. рассмотрим основные причины появлениянеисправностей.

Основные причины возникновения дефектов

Одна из основных причин поломок оборудования – местные дефекты. Тестовые испытания выбракованных приборов показали, что нередко причиной повреждений становились не расчетные воздействия: высокочастотных перенапряжений, а также тока коротких замыканий. Главным образом – феррорезонансные перенапряжения.

Лидирующей причиной повреждений вводов было названо формирование внутри ввода токопроводящих отложений, а также дефекты при сборке.

Периодичность проведения диагностики маслонаполненного оборудования

Период выполнения испытаний определяется временем развития дефекта. Срок формирования большей части дефектов – меньше года, а периодичность испытаний сегодня – три или шесть лет. Таким образом, диагностика должна проводиться не реже одного или двух раз ежегодно. Также испытания производятся после каждой аварийной остановки оборудования.

Последовательность диагностики маслонаполненного электрооборудования

Единственный адекватный способ обнаружить местный дефект в начальной стадии – испытать его под рабочим напряжением. При этом важен доскональный анализ методов. Например, нормы позволяют диагностировать вводы и ТТ под рабочим напряжением с помощью измерения комплексной проводимости У или tg угла диэлектрических потерь и емкости. Однако эти методы неравноценны. Достоверность параметра комплексной проводимости пока подтверждается теоретически. К тому же применение этого метода требует высокочувствительной схемы измерения, а она не дает возможности исключить влияние перемен в своих же характеристиках. Измерение же тангенса угла – традиционный и проверенный практикой метод.

Все это и другие моменты позволяют сделать вывод, что при утверждении норм должна быть рекомендована лишь одна методика - измерение tg( и емкости.

Анализ требований норм испытаний по диагностике маслонаполненного оборудования включает ряд последовательных шагов.

Определение требований

Нормативные документы, таких как государственные стандарты определяют требования, предъявляемые к диагностике маслонаполненного оборудования. Это может включать требования к методам испытаний, параметрам для измерения, временным периодам проведения испытаний и другие факторы.

Изучение методов и приборов

Ознакомление с различными методами и приборами, используемыми для диагностики маслонаполненного оборудования. Испытания включают методы анализа масла, такие как газовая хроматография или инфракрасная спектроскопия, а также методы измерения параметров оборудования: температура, давление и вибрация.

Определение последовательности процесса испытаний

Разработка процесса испытаний, которые соответствуют требованиям нормативных стандартов и обеспечивают достоверные результаты диагностики. Испытание производится в определенной последовательности действий, подразумевает измерение параметров определение критериев для оценки состояния оборудования.

Проведение испытаний

Выполнение испытаний в соответствии с разработанными принципами. Программа испытаний включает:

• сбор образцов масла для анализа;
• измерение параметров оборудования;
• проведение визуального осмотра;
• испытания и анализ масла необходимые для получения информации о состоянии оборудования.

Анализ результатов

Оценка полученных результатов и сравнение их с нормативными требованиями. Это может включать интерпретацию анализа масла, сравнение измеренных параметров с предельными значениями и оценку состояния оборудования на основе полученных данных.

Разработка рекомендаций

Рекомендации по эксплуатации маслонаполненного оборудования определяются на основе анализа результатов испытания масла. Это может включать рекомендации по замене масла или обслуживанию оборудования, определение необходимости проведения дополнительных испытаний, рекомендации по улучшению условий эксплуатации маслонаполненного оборудования.

Анализ требований норм испытаний по диагностике маслонаполненного оборудования позволяет обеспечить эффективность и надежность диагностики, а также определить необходимые меры по обслуживанию и ремонту оборудования для его безопасной и эффективной эксплуатации.